正確的使用金屬切削液，可以提高金屬切削液的效果，還能確保工件的質(zhì)量，又能延長道具的壽命，降低了企業(yè)的制作成本，還能有效的減小切削力，減緩加工系統(tǒng)變形，延長道具改善加工表面質(zhì)量。

       金屬切削液在機械出了加工是主要作用外還起到了防銹、潤滑清洗以及冷卻的作用。切削液效果，還取決于，工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素，所以要綜合考慮，正確的使用和選擇。

       正確的選用要更具加工要求來定，切削量大的情況下會產(chǎn)生大量的熱量，為了降低溫度，因選用冷卻性好的要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。 與不同的加工方式相對應，現(xiàn)在加工中，切削方式多種多樣，一般要求高效率的加工，應選用水基切削液這樣可以保證使用壽命。

       需要根據(jù)刀具與工件的材質(zhì)來選用，工件與刀具材質(zhì)不同，其切削性，耐高溫性就有所不同，分別選用了不同的切削液，就要選用黏度較高的切削液。為防止齒輪表面有劃痕因選用極壓切削液和極壓乳化。

       要參照機床本身特性來選用，對一些高效貴重設備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。