影響沖壓拉伸成品率的因素有沖壓設(shè)備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的狀況、潤(rùn)滑油的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復(fù)雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專用性很強(qiáng)，適用面比較窄。因此，在選用沖壓拉伸油時(shí)，一定要仔細(xì)地調(diào)查清楚以下幾個(gè)方面的問題。

       ①?zèng)_壓拉伸工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。

       ②工件的材質(zhì)：鋁、銅、合金、硅鋼片。

       ③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)。

       ④沖壓拉伸機(jī)的噸位、工作速度。

       ⑤工件的形狀。

       1．根據(jù)不同沖壓拉伸的材料來選用

       (1)硅鋼板。屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時(shí)，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長(zhǎng)模具壽命，因此選擇的沖壓油黏度盡可能高，干燥時(shí)間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好。

       (2)碳鋼。主要根據(jù)加工的難易選擇黏度合適的沖壓油。

       (3)鍍錫鋼板。不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

       (4)鋁、鋁合金。不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是pH值為中性的沖壓油。

       (5)不銹鋼板。容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油，此外，還要求潤(rùn)滑油的黏度要高，冷卻性要好。

       (6)銅、銅合金。不得用含氯．硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。

       2．根據(jù)板材的厚度選用

       板材厚度越大，所需沖壓力越大，材料與模具之間的潤(rùn)滑油膜難以生成。因此板材厚度越大，要求沖壓油黏度越高，極壓性能越好。

       3．根據(jù)不同的加工工藝選用

       (1)拉深。拉深工藝過程中，因材料變形量比較大，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤(rùn)滑材料要求也有所不同。對(duì)中低碳鋼的拉深一般選用動(dòng)植物油和礦油，有時(shí)加脂肪酸皂。對(duì)綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉深油。

       不銹鋼在拉深中容易黏模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對(duì)不銹鋼的成形有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟，對(duì)模具和工件有腐蝕性，對(duì)操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。

       鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對(duì)于拉深程度較大的工藝，也用黏度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），而對(duì)于成形速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。拉深油除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求。對(duì)于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用黏度較低，且潤(rùn)滑性和極壓性較優(yōu)異的潤(rùn)滑劑。

       (2)變薄拉深。在實(shí)際操作中，對(duì)于拉深過程潤(rùn)滑油的選擇要考慮以下幾個(gè)方面：

       ①潤(rùn)滑油的黏度。黏度直接影響到加工效果，黏度大，最大拉深力就會(huì)降低，并在法蘭處產(chǎn)生均勻的微坑。黏度低，微坑小，光潔度高，可能產(chǎn)生潤(rùn)滑不足；

       ②附著量。附著量增加，潤(rùn)滑效果增加，但只有單面（凹模面）涂液有效；

       ③減少防皺壓板闖的摩擦系數(shù)，可以明顯地減少最大拉深力；

       ④采用良好的極壓劑，增大沖壓速度，拉深力會(huì)明顯降低。原因是減少了從凸緣周邊流出的潤(rùn)滑油量，增加了殘留密封空間的油量，但增加了潤(rùn)滑，這時(shí)還要考慮散熱性。

       4．根據(jù)加工材料的后續(xù)工序選用 

       影響沖壓拉伸最終成品的表面質(zhì)量因素很多，除了與沖壓拉伸工藝這一步驟有關(guān)，還與加工材料的后續(xù)工序直接相關(guān)，而選用的沖壓拉伸油也是影響加工材料的后續(xù)工序處理質(zhì)量的重要因素之一。沖壓拉伸油選用的針對(duì)性越強(qiáng)，對(duì)加工材料的后續(xù)工序越有幫助。

       (1)揮發(fā)性沖壓油?，F(xiàn)在越來越多的沖壓拉伸廠家沒有設(shè)立后續(xù)清洗工序了，因此，對(duì)沖壓鋼板、鋁板或銅片等板材加工時(shí)，往往要求后續(xù)免清洗，這樣就需要選用無殘留物的揮發(fā)性沖壓油，沖壓油的揮發(fā)性快慢直接影響其潤(rùn)滑性能和沖壓效果，加入酯類添加劑可提高其潤(rùn)滑性。同時(shí)，揮發(fā)性沖壓油的防銹和防腐蝕變色要求值得引起注意，很多客戶有這方面的要求。

       (2)后續(xù)需要清洗工序。沖壓拉伸鋼板時(shí)，后續(xù)需要堿洗脫脂，如果選用的沖壓拉伸油黏度過高，或者選用了含大量氯系添加劑的沖壓拉伸油，甚至選擇氯化石蠟直接作為拉伸油使用，會(huì)造成脫脂效果不好。正確選用是：選用低黏度沖壓拉伸油或選用硫系沖壓拉伸油，也可能是脫脂溫度太低，提高脫脂溫度即可解決。如果使用三氯乙烯脫脂性也不好的話，一可能是油品黏度過高；二是某些硫系沖壓拉伸油也會(huì)影響三氯乙烯脫脂效果；還有一個(gè)原因是清洗用的三氯乙烯受污染以及使用水溶性沖壓油引起的。因此應(yīng)合理選用沖壓拉伸油。