水性切削液，又稱冷卻液，其主要作用是在機械加工過程中，對工件進行冷卻、潤滑、清洗和防腐。一般按組成分為乳化液、半合成液和合成液。長期以來，切削液應(yīng)用過程產(chǎn)生的廢液成為影響節(jié)能減排、解決環(huán)境衛(wèi)生問題的關(guān)鍵。

       切削液在維護管理中存在的問題隱患

       1、換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速腐敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

       2、切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐敗變質(zhì)等問題。

       3、不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐敗等問題。

       4、切削液配置稀釋液使用硬水質(zhì)易導致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。

       5、機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

       6、切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

       切削液的車間維護與管理方法

       1、切削液儲存

       存放在庫房內(nèi)，避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環(huán)境影響。

       低溫導致凝固，應(yīng)在室溫下解凍后，攪拌方可使用。

       2、切削液配置

       配置稀釋液時，使用水質(zhì)為自來水，配置順序是濃縮液加入水中，不能相反。否則會影響切削液的溶解速度和效果。

       配置好后，用折光儀檢查必須達到穩(wěn)定使用標準濃度。

       3、切削液補液

       杜絕只加水不加液。

       根據(jù)加工情況及消耗量，不定期補加新液，建議補加液時補加低濃度的稀釋液。

       對廢屑攜帶后回收液或更換后廢液，若繼續(xù)使用，需進行除油、殺菌等處理，各項指標合格后方可回用。

       維護注意事項

       1、切屑要用過濾及離心設(shè)施進行凈化處理。

       2、每天定時除去槽（池）液面上的浮雜油污。

       3、嚴禁向槽（池）中丟棄任何無關(guān)的物品。

       4、如設(shè)備上方有天窗，在有大雨天氣時，應(yīng)將天窗關(guān)好防止雨水進入槽（池）液。

       5、禁止油抽混用。