乳化液廢水的處理方法有：重力分離法、顆粒化法、深層過(guò)濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預(yù)處理；超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優(yōu)點(diǎn)，可分為有機(jī)超濾膜分離法和無(wú)機(jī)超濾膜分離法。

       (一)調(diào)節(jié)池預(yù)處理

       廢乳化液及部分含油廢水首先進(jìn)入格柵，除去大顆粒懸浮物。后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。

       (二)紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾處理

       調(diào)節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過(guò)具有磁過(guò)濾紙帶的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

       (三)超濾處理及輔助裝置

       供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口，與大回流液混合進(jìn)入超濾膜，一部分通過(guò)膜，成為凈化的滲濾液，大部分進(jìn)行大回流。通過(guò)供料泵連續(xù)給料，循環(huán)泵工作，并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個(gè)超濾管正常工作所須的壓力網(wǎng)。

       該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門(mén)。

       (四)超濾膜處理系統(tǒng)清洗

       系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置，清洗過(guò)程分漂洗、堿洗、酸洗。清洗時(shí)，先漂洗一段時(shí)間，而后自動(dòng)投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量，清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。

       超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個(gè)池中設(shè)有蒸汽加熱管，由池內(nèi)的在線溫度表檢測(cè)廢水溫度，通過(guò)裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的最佳工藝溫度。

       (五)乳化油分解處理

       從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來(lái)的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，通過(guò)將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而后送至廢油收集箱。

       (六)廢油收集與輸送

       收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。

       蒸汽將廢油加熱至80℃，以運(yùn)輸車定期將廢油送出。