1、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進行熱處理？

       進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

       2、模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？

       可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。

       3、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

       1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。

       2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。

       4、模具制造中熱處理的用途？怎樣應(yīng)用？

       問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理，主要是哪個環(huán)節(jié)？

       模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。

       5、模具的失效原因分析？

       失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。

       因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。

       6、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？

       1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴(yán)重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

       2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大、 結(jié)合力差，塑性顯著降低。  

       建議：校對加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析 。

       7、鹽浴熱處理的優(yōu)點？

       優(yōu)點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

       缺點：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

       8、檢驗熱處理效果用什么方法？

       1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

       2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。

       3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。

       9、模具材料深冷處理的作用有哪些？

       深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。

       深冷將會改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

       10、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

        1）、我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線 切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應(yīng)力集中。

        因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；

       若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時間的控制。

       2）、熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

       11、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

       （1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等） ；

       （2）淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應(yīng)力過大 ；

       （3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物) ；

       （4）淬火時，爐溫升的過快 ；

       （5）沒有及時回火；

        12、什么是非熱處理強化？

        表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性； 噴丸強化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度； 滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

        13、安美優(yōu)質(zhì)淬火油的作用？

        安美各類優(yōu)質(zhì)淬火油品質(zhì)符合SH0564標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)性能穩(wěn)定，良好的冷卻性能，防銹性，淬火后零件表面光潔，保證淬火材料所需的表面硬度和特定的金相組織。良好的熱氧化安定性，能保持長期穩(wěn)定的光亮性和極佳的冷卻特性，具有很長的使用壽命,同時能提供最大硬度及最小變形。