鍛造工作中的三個(gè)基本原理知識：

      1、體積不變原理

      鍛工在鍛造每種鍛件時(shí)，首先要算料，以鍛件在鍛造時(shí)所用的重量和火耗進(jìn)行下料。（算料的基本公式G＝ρVG－坯料的重量ρ－材料的比重V－坯料的體積）算料時(shí)，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關(guān)，在鍛造時(shí)如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯(cuò)移、彎曲、扭轉(zhuǎn)。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由八角變圓等，但體積不變。

      2、最小阻力原理

     在鍛壓前，指定工藝和選擇設(shè)備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時(shí)有基本工序、輔助工序、整形工序三大類。

      如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

      拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進(jìn)量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力最小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

      V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

      馬杠擴(kuò)孔：馬桿擴(kuò)孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴(kuò)大。

      芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個(gè)角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時(shí)都離不開最小阻力這個(gè)原理。

       3、應(yīng)力和彈性原理

       這個(gè)原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質(zhì)的不同，收縮力的不相等。工件實(shí)放的內(nèi)應(yīng)力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個(gè)原則非常重要。

       應(yīng)力包括：溫度應(yīng)力（熱應(yīng)力）、組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力、在加工大型鍛件時(shí)，矩形斷面和圓形斷面越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力、應(yīng)力、殘余應(yīng)力尤為突出。在坯料加熱時(shí)，內(nèi)外溫度差別越大時(shí)，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時(shí)，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴(yán)格控制。

       應(yīng)變應(yīng)力：對工件實(shí)行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒，變形達(dá)到一定程度時(shí)鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質(zhì)被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實(shí)。經(jīng)過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續(xù)性、力學(xué)性能顯著改善，但在鍛壓時(shí)工件會產(chǎn)生自身的組織變形應(yīng)力。壓力超高時(shí)，發(fā)生的變形應(yīng)力就超強(qiáng)。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現(xiàn)尤為突出。

       殘余應(yīng)力：是加熱和鍛后剩余的應(yīng)力通稱。在大中型鍛件中經(jīng)常出現(xiàn)。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格要求。它對鍛件的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。

       以上三個(gè)原理對鍛工來說非常重要，也是每個(gè)鍛工必須掌握的基本知識，要想學(xué)好鍛造這個(gè)行業(yè)，首先要從理論的基本知識學(xué)起，再和實(shí)際結(jié)合，通過理論到實(shí)踐、實(shí)踐到理論的循環(huán)鍛煉，才能成為一名合格的鍛造人員。