改革開放以來,為滿足我國機械工業(yè)快速發(fā)展的需要,不斷引進了一些國外先進熱處理設備,與之配套的國外優(yōu)質(zhì)專用淬火油也得到了應用,人們在使用過程中逐漸認識到了專用淬火油的諸多優(yōu)良性能。實踐證明,專用淬火油的使用,提高了工件硬度和淬硬層深度,使工件硬度均勻,畸變減少,并因此提高了工件精度,降低了產(chǎn)品成本。

        下面簡單來說說淬火油的使用溫度以及儲量

         淬火油的使用溫度取決于基礎油的閃點,通常為使用溫度+80 !閃點。因此,在淬火油使用過程中,應盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過高時,固然會因油與工件間的溫差減小,使工件淬火畸變減小,但油的氧化變質(zhì)和老化速度會因此加快,淬火油的冷卻能力亦將有所降低;如果淬火油的使用溫度過低,則此時閃點升高,不易著火,氧化變質(zhì)和老化速度減慢,但油的粘度增高,流動性變差,因而降低冷卻能力,難以保證淬火質(zhì)量。

         而淬火油的儲量則是在相同時間內(nèi),一次淬火工件的總量越大,則淬火油變質(zhì)老化速度越快。因此,淬火油槽的儲油量與淬火工件的量應有一個比較合理的比例。當然,儲油量相對大一些,淬火油的老化速度就會慢一些。

         對于置換冷卻的淬火槽,介質(zhì)的容量應等于同時淬火工件重量的3~7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,應等于7~12倍;對自然冷卻的淬火槽,應等于12~15倍,但要求兩次淬火的間隔時間須在5~12小時。