金屬表面防銹問題，是一個世界性的難題。過去我們看到的，接觸到的產(chǎn)品很多都是需要表面處理的，這其中有涂裝、電鍍、陽極氧化等。金屬表面防銹處理是怎么做到的呢？

       首先、我們要知道涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。它具有防銹、防蝕的作用，那么涂裝表面處理的質(zhì)量就是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一了。

       其次、表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

       有關于專家曾經(jīng)說，涂層的好壞壽命的長短，會受三方面因素制約那么是那三方面呢?1.表面處理,占52%2.涂裝施工,占13%3.涂料本身質(zhì)量,占35%。

       在工程機械行業(yè)中,不同零部件的表面處理方式不同。機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。

       機械清理標準要求達到ghasdhkjh的Sa2.6級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到asjkha要求。

       下面我們現(xiàn)在舉例說明一下，比如說薄板沖壓件的清洗表面處理的工藝流程為:人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。同時我們在做清洗處理時，也可以根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整,或不用酸洗工序,或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。

       金屬表面特種合金催化技術(又稱化學鍍)應用領域很廣泛。和電鍍相比，對環(huán)境的污染小，鍍層性能好。經(jīng)處理后，工件的硬度和抗磨損能力大大提高，在整個工件上鍍層分布均勻，只要鍍液到達之處，都能夠鍍上鍍層，而且鍍層厚度均勻，不存在電鍍特有的邊角效應問題。這對于形狀復雜及有小孔的零件，電鍍方法難以解決，而化學鍍能夠很方便地解決這個問題。此外，與電鍍層相比，化學鍍層的孔隙率低、密度高、抗腐蝕性能強，并具有理想的性能價格比。

       特種合金催化液在航空、機械、電子、化工、五金等各個領域具有廣闊的市場和極大的需求量。具有極大的市場發(fā)展?jié)摿?，生產(chǎn)投資小、見效快，可以走先小投入、小規(guī)模，根據(jù)市場需求再擴大規(guī)模的滾動發(fā)展道路，接產(chǎn)廠家既可以只生產(chǎn)和銷售催化液，也可以同時對外加工產(chǎn)品，風險極小，是當前投資領域，特別是電鍍廠和不銹鋼制品廠、中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個人接產(chǎn)的理想項目。

       催化合金工藝適用于各種金屬材料：

       不僅能在鋼制品、鐵制品、銅制品表面，而且可在粉末冶金和鑄鐵制件的表面形成一層厚度均勻、組織致密的特種合金層(白亮層)。廣泛用于粉末冶金、鑄鋼、鑄鐵、鋼管、鋼板、銅等材料的催化處理。

       上述金屬表面防銹處理知識希望有幫到你。