潤滑的作用：抗磨。潤滑劑能牢固吸附在零件表面，形成很強的潤滑膜，把兩個摩擦面隔開，減少磨損。冷卻。摩擦使溫度上升，是零件運轉(zhuǎn)中因摩擦而消耗的機械能轉(zhuǎn)化為熱能的結(jié)果。潤滑劑可以降低摩擦升溫，防止摩擦時零件過熱燒傷。沖洗。潤滑劑在摩擦表面形成流動油膜，可將進入摩擦面間的金屬屑、灰塵及雜物沖洗掉，減少對設備的危害。密封。潤滑劑充滿摩擦表面可起密封作用，防止水和其他雜物進入。減震減噪音。潤滑劑形成油膜，可以吸收零件產(chǎn)生的振動，起緩沖、減震、減輕噪音的作用。保護。機器運轉(zhuǎn)時，潤滑劑中和銹蝕性物質(zhì)，在摩擦表面形成保護膜。機器停運時，潤滑劑對摩擦表面起防銹蝕作用。卸荷。對于使用壓力潤滑系統(tǒng)的重型設備，油膜均布在摩擦表面，可以起卸載和降低起動力矩的作用。要充分利用潤滑的作用，必須選擇正確的潤滑方式、合適的潤滑劑，并建立健全潤滑管理制度。潤滑方式的選擇決定潤滑方式時主要考慮下列因素：機械設備的工作條件、環(huán)境。如負荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。機械設備采用的潤滑油、脂的種類，需要量，流量條件及更換周期。機械設備發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。機械設備潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點。機械設備安置的潤滑點是否便于施加潤滑脂和操作的安全性。⑥潤滑裝置力求簡單可靠，便于維修。正確選擇潤滑方式，對保證潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)、檢查以及對提高機械設備的工作性能和使用壽命起著重要作用。