淬火油在選擇時(shí)，要考慮很多的因素，要想淬火后的工件能夠達(dá)到所需要的硬度或者淬硬層深度，所以在選擇時(shí)要慎重，下面介紹選擇因素：

　　1、鋼的淬透性：淬透性好的鋼可選冷卻速度低的淬火油，相反鋼的淬透性較差則必須選擇冷卻速度高的淬火油才能保證淬硬層深及心部硬度值。由于國產(chǎn)鋼的淬透性帶較寬，應(yīng)以淬透性低的條件為準(zhǔn)選擇淬火油的冷卻速度。

　　2、鋼的臨界冷卻速度：鋼從奧氏體化溫度連續(xù)冷卻下來不發(fā)生珠光體和貝氏體組織轉(zhuǎn)變而只有馬氏體轉(zhuǎn)變的低冷卻速度稱之為臨界冷卻速度，所選擇的淬火油冷卻速度必須達(dá)到或高于臨界冷卻速度。

　　3、淬火零件的有效截面積大?。航孛娣e越大的零件需選擇冷卻速度較大且對流階段開始溫度較低的淬火油，以保證零件的淬硬層深度和心部硬度，反之尺寸較小的零件為減小變形和防止開裂，宜選擇對流開始溫度稍高，冷卻速度較慢些的淬火油。

　　4、淬火油的冷卻特性曲線：每一種淬火油都具有較穩(wěn)定的冷卻特性，所測定的冷卻特性曲線是選擇淬火油的重要依據(jù)，在具體針對某種鋼選擇淬火油時(shí)，應(yīng)選擇TVP溫度在600-700℃、大冷卻速度對應(yīng)的溫度在500-600℃左右，而對流階段開始溫度TCP應(yīng)適應(yīng)零件截面積大小的要求。

　　5、淬火油的氧化穩(wěn)定性：淬火油如果不能充分防止氧化，其氧化產(chǎn)物會(huì)在淬火工件上形成沉積物，影響后加工工序，縮短淬火油的使用壽命。因此只有深精制的礦物油才能作為基礎(chǔ)，添加的抗氧劑揮發(fā)性要小，高溫下不宜分解，同事與淬火零件不起反應(yīng)。

　　6、淬火油的光亮性能：為了使零件淬火后獲得光亮的金屬表面，需選用加油表面活性劑、光亮劑的光亮淬火油，以減少后加工工序。

　　淬火油的選擇因素包括氧化穩(wěn)定性，光亮性能和冷卻特性等。